Инжиниринг и реинжиниринг изделия

Мы используем творческий подход к применению научных принципов при проектировании, разработке конструкторской документации и создании опытных образцов в полном соответствии с проектом, руководствуясь соображениями функциональности, экономичности в использовании и безопасности. Наш опыт и новейшее оборудование позволяют проводить как инжиниринг, так и реинжиниринг изделий.

Процесс проектирования и изготовления изделия строго регламентирован:


Анализ исходного изделия
(в случае реинжиниринга)

Оптимизация конструкции
детали

Компьютерный анализ
возможных дефектов

Проектирование конструкции
отливки и литниковой системы

Проектирование конструкции
литейной оснастки

Разработка
руководящих документов

Изготовление под контролем
и сопровождением

Готовая деталь

Основной комплекс инжиниринговых услуг включает следующее:

– создание чертежей и 3D моделей;
– разработка литейных технологий;
– подбор необходимого оборудования и технологической оснастки;
– обследование производства и выработка рекомендаций по его модернизации.


Изготовление литейной оснастки

Процесс изготовления оснастки разделен на 3 этапа:

1 Проектирование
литейной технологии

Производим в специализированных пакетах LVM Flow, что позволяет исключить возможные технологические ошибки до начала изготовления. Проверяем разработанную технологию на предмет получения годных отливок с точностью 95%.

2 Проектирование
оснастки

По результатам компьютерного анализа, конструктора проектируют оснастку. От грамотности проектирования оснастки во многом зависит трудоемкость при изготовлении форм, что в дальнейшем отражается на сроках и стоимости изготовления.

3 Процесс
изготовления

Оснастка изготавливается на станках с ЧПУ. В зависимости от предполагаемой программы выпуска отливок, мы предлагаем различные решения и материалы. Модели и стержневые ящики изготавливаются из современных материалов – пластиков, ДСП, МДФ, а также из других материалов.



Изготовление форм и стержней

Проводится преимущественно для собственных нужд, но при необходимости есть возможность изготовления под заказ высококачественных форм и стержней по технологии холодно-твердеющих смесей:

1 С использованием технологической оснастки (модельно-стержневая оснастка).

Объем 3 тонны в час.



2 Послойное выращивание (аддитивные технологии) на промышленном принтере.

Объем 1,5 тонны в сутки. Последовательное формирование слоев позволяет изготавливать формы и стержни непосредственно по CAD-данным.







Изготовление отливок

Отливки изготавливаются по чертежам и (или) 3D-моделям заказчика. Срок изготовления 30-60 дней от согласования чертежей отливки до получения опытной партии.

1. Литье в песчаные формы (холодно твердеющие смеси).

Изготовление отливок массой до 100 кг (алюминий), до 200 кг (стальные) с толщиной стенок от 2,5 мм. Этим способом достигается чистота поверхности 7-9 класса.

2. Литье по выплавляемым моделям (точное литье).

Изготовление отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенок до 0,5 мм. Этим способом достигается чистота поверхности 5-6 классов и точность для большинства деталей 5-7-го классов, а в некоторых случаях – 3-го класса.



Очистка и обработка отливок


Дробеметная очистка:

Удаление заусенец, песка, ржавчины и окалины на нашей дробеметной установке проходного типа.


Гидропескоструйная очистка:

Установка позволяет очищать изделия воздействием абразива
с водой.


Термическая обработка:

Отпуск, нормализация,
закалка (водная
и масляная среда).


Аргонодуговая сварка:

Дуговая сварка в среде
инертного газа аргона
с использованием
вольфрамового электрода.


Лабораторные исследования




Наша лаборатория оснащена самым современным оборудованием и включает в себя ряд подразделений. При этом, лабораторный контроль является неразрушающим и включает в себя ряд исследований: химический анализ, механические свойства, микро- и макроструктура. Методы контроля позволяют обнаруживать и измерять в литых деталях даже очень сложной формы в том числе и такие низкоконтрастные дефекты, как трещины, пустоты и раковины.



Лаборатория макро-
и микроисследований

Исследования макро- и микроструктуры металлов (или материалов) на электронном микроскопе Carl Zeiss Axio Vert.A1 MAT.

Лаборатория
оптического контроля

Разметка, 3D-сканирование на оптическом сканере ATOS Triple Scan XL.



Лаборатория
прочностных испытаний

Испытания образцов на разрыв и удлинение, измерение на твердость.


Лаборатория
неразрушающего контроля

Рентгеновский контроль, компьютерная томография, капиллярный контроль.